100% PROPOJENÁ technologie

Společnost RCL Foods se sídlem v Durbanu byla založena v roce 1960 a má více než 20 000 zaměstnanců ve třech hlavních divizích – zákaznické, výrobě cukru a mouky a logistice. Cukrovar Pongola na severu provincie KwaZulu-Natal je jedním ze tří cukrovarů této společnosti, které dohromady vyrobí více než 600 000 tun cukru za rok.

Zastaralý systém DCS cukrovaru Pongola na přípravu šťávy a krystalizaci naléhavě vyžadoval vylepšení. Docházelo zde k častým prostojům, poruchám a zastavením výroby, včetně 33–40 výpadků proudu za sezónu. Veškerá údržba byla navíc závislá na vnějších zdrojích, což mělo za následek vyšší výrobní ztráty v důsledku pomalejší odezvy. Při modernizaci společnosti RCL mělo být dosaženo těchto cílů:
• Lepší provozuschopnost a spolehlivost
• Škálovatelné a rozšířitelné řešení
• Více provozních informací
• Kompetentní personál pro vylepšení rozhodovací procesu
• Optimalizace řízení procesů
• Přístup k místní podpoře a zkušenostem

Konektivita a účinnost díky systému EcoStruxure™ Plant

Apps, Analytics & Services: Průmyslový software AVEVA*: Systémová platforma, Historian, klient Historian, InTouch HMI (vzdálený klient)
Edge Control: Modicon M580 PAC, M340
Connected Products: X80 I/O, síťové spínače ConneXium, Magelis HMI, elektroinstalační rozhraní Telefast ABE

• Kompletní řešení EcoStruxure Plant připravené pro IIoT s integrovaným softwarem a oborovými zkušenostmi umožňuje lepší přístup k datům, vizualizaci a konektivitu softwaru.

• Modernizace DCS: Systémová platforma 2014 R2 zajišťuje dohled nad sekcemi přípravy šťávy a krystalizace v cukrovaru Pongola. Každá z těchto sekcí využívá procesor M580 úrovně 3, modul X80 I/O a jednotky terénního rozhraní ABE. V průběhu projektu došlo k rozšíření jeho záběru – systém zpracování cukru byl připojen na nový procesor M580. Tato platforma umožnila rozšíření sekce rafinování a ze závodu tak zmizela poslední část starého systému DCS. Byl použit vzdálený modul X80 I/O v záložním okruhu s optickými spoji NRP do vzdálených rozvoden. Lokální displeje v továrně využívají rozhraní Magelis HMI.

• Partnerství pro úspěch: Schneider Electric se spojil se společností Control Software Solutions (CSS), která je partnerem systémové integrace Master Alliance a certifikovaným partnerem Wondeware, s cílem zajistit jednotné hardwarové a softwarové řešení připravené na IIoT. Důvodem byla její pokročilá inovativní a přizpůsobená řešení a úspěšně zvládnutá řešení s využitím systémové platformy a jednotek PLC Schneider Electric.

* Oddělení průmyslového softwaru Schneider Electric a AVEVA se spojily pod obchodním názvem AVEVA Group plc s registrací ve Velké Británii. Schneider Electric a Life Is On jsou ochranné známky ve vlastnictví společnosti Schneider Electric a jsou licencovány společnosti AVEVA by Schneider Electric

Spolehlivý a flexibilní systém automatizace využívající platformu EcoStruxure Plant s funkcemi IIoT umožňuje vrátit řízení zpět do rukou operátorů RCL se silnou místní podporou.

• 20% nárůst výrobní kapacity závodu
• Lepší konkurenceschopnost
• Využití technologie (zjednodušený proces optimalizace)
• Moderní, vysoce výkonný systém PLC s vysokou dostupností v režimech RIO a Hot Standby
• Kratší odstávky zaručují vyšší spolehlivost
• Vzdálený náhled a diagnostika
• Vylepšené provozní informace díky novým softwarovým standardům
• Pokročilá místní podpora
• Interní podpora první úrovně