إنتاج 6.7 ملايين طن من الفولاذ سنويًا

• يجب أن تعمل مصانع الفولاذ على مدار الساعة وطوال أيام الأسبوع وعلى مدار العام، ما يضع ضغطًا هائلاً على المصنع ويزيد مستويات الغبار في الموقع. يؤدي أي توقف عن العمل إلى تأثير سلبي. عندما يتوقف التدفق، تهدأ الأفران على الفور ويمكن أن تستغرق من يوم إلى يومين للعودة إلى درجة حرارة الصهر الصحيحة.

• الامتثال للقوانين الأوروبية لتقليل كمية الغبار في الجوّ في الموقع، فضلاً عن الانبعاثات في منطقة دانكيرك.

تحسين عملية إزالة الغبار لتحسين جودة الفولاذ وموثوقية العمليات وظروف العمل بفضل EcoStruxure™ Plant

التطبيقات والتحليلات والخدمات: خدمات التحديث
التحكم المتقدم: نظام الأتمتة الخاص بـ Modicon M580

• ساعد 20 عامًا من الشراكة والخبرة في صناعة الفولاذ شنايدر إلكتريك على توفير الحلول الصحيحة في البيئات المناسبة.

• توفّر بنية EcoStruxure Plant إمكانية اتصال متقدمة للتحكم في العملية بأكملها بشكل أفضل، بدءًا من المصنع إلى مكاتب الإدارة.

• تتيح ميزة تغيير التهيئة بشكل فوري (CCoF) لـ Modicon M580 لفِرق الصيانة والهندسة إمكانية تعديل نظام التحكم في الأتمتة دون إيقاف العملية.

• يجعل اتصال الإيثرنت M580 أكثر مرونة وسهولة في التركيب في التحكم عن بُعد.

• حقق مصنع ArcelorMittal بدونكيرك مرونة أكبر في عملياته. حيث يستطيع الموظفون الآن تنفيذ الصيانة وإجراء التغييرات على طريقة العمل دون الحاجة لإبطاء أو إيقاف الإنتاج.

• من خلال التحديثات المتعلقة بمستويات الأتربة في الوقت الفعلي، يحصل طاقم الصيانة على نظرة عامة على حالة الموقع بأكمله ويمكنه بسهولة تحديد متى وأين يتعيّن عليه التدخل. ونتيجة لذلك، تكون جودة الفولاذ ثابتة وتتحسّن ظروف العمل في الموقع.

• بفضل حلول شنايدر إلكتريك الداعمة لإنترنت الأشياء، استطاعت مصانع الفولاذ بدونكيرك تأمين استمرارية التصنيع وزيادة إنتاجيتها العامة لتوريد فولاذ قوي وموثوق فيه على مدار 24 ساعة في اليوم طوال الأسبوع، في الوقت الحاضر وفي المستقبل.