Schneider Electric a lancé la transformation digitale du Groupe par son programme TSC 4.0 (Tailored Sustainable and Connected). Le site industriel du Vaudreuil a été sélectionné comme un des pilotes de la transformation digitale industrielle au sein des usines du Groupe. Créé en 1975, le site compte 360 collaborateurs. L’usine est organisée en 3 activités : l’assemblage automatique de contacteurs en grande série, la fabrication de contacts d’argent à forte intensité, l’assemblage et l’adaptation de variateurs et démarreurs de vitesse.
Pourquoi cette labellisation ?
Pour l’usine du Vaudreuil, l’enjeu est de réussir la transformation digitale dans un contexte de production haute cadence avec des impératifs de délai. Pour cela, une équipe projet dédiée a été créée, avec des compétences techniques et organisationnelles, pour identifier et mener les Proof of Concept (PoC) sans perturber la production, tout en accompagnant le changement de compétences.
L’usine de production introduit des outils numériques et cobotiques (robotique collaborative) pour le pilotage de la production et la maintenance, dans un contexte de production de masse avec :
- Des lignes d’assemblage de contacteurs 100% automatisées, l’instrumentation des machines et la mise en place d’une surveillance des dérives de temps de cycle (au dixième de seconde) au travers du Manufacturing Execution System (MES) ;
- La modélisation, dans le cloud, de grandeurs physiques (températures, vibrations, etc.) sur des machines, par exemple de bobinage, à l’aide des objets connectés (IIOT) afin d’identifier en amont les anomalies pour mettre en place une maintenance prédictive ;
- L’accélération du diagnostic, grâce à la réalité augmentée, associée à la digitalisation des retours d’informations au technicien sur des pannes ou des anomalies, permet d’augmenter significativement le temps de production des moyens ;
- Un système intégré de gestion du bâtiment pour modéliser et faire des économies d’énergie ;
- Le test d’autres briques technologiques, avec la mise en place de PoC sur les AGV (automatic guided vehicle) et la cobotique pour, par exemple, décharger une ligne en cas d’imprévu ;
- Tous ces outils sont protégés par un environnement multicouche de cybersécurité.
Le projet comprend également des leviers pour accompagner cette transformation sur le plan humain :
- La nomination d’un manager du changement dédié, indépendant des ressources humaines ;
- L’identification des postes sensibles et le recrutement de nouvelles compétences ;
- La formation en interne des collaborateurs en se servant des nouvelles technologies, vidéos, réalité augmentée ou virtuelle.
L’Alliance Industrie du Futur labellise l’usine du Vaudreuil de Schneider Electric pour sa démarche d’expérimentation rapide, pour la mise en place de solutions de monitoring et de maintenance prédictive via la réalité augmentée. Ce projet s’inscrit dans un contexte de production haute cadence pour l’amélioration de la compétitivité mais également pour l’amélioration de la relation client. En créant un site vitrine pour l’ensemble du groupe, Schneider décide d’amener ses clients dans l’usine.
L’Alliance Industrie du Futur salue l’importance accordée à la dimension humaine tout au long du projet, à travers une attention toute particulière donnée à l’accompagnement de l’homme au changement et l’allocation de ressources dédiées.
