CONEXIÓN del campo a la instalación

Fundada en 1960, RCL Foods, con sede en Durbán, cuenta con más de 20 000 empleados en tres divisiones principales: Consumidor, Logística y Azúcar y Molienda. Su molino Pongola, ubicado al norte de la provincia de KwaZulu-Natal, es uno de los tres ingenios azucareros que producen colectivamente más de 600 000 toneladas de azúcar al año.

Su sistema obsoleto de DCS para las áreas de preparación y cristalización del jugo del ingenio azucarero Pongola necesitaba desesperadamente una actualización. Experimentaron largos tiempos de inactividad, interrupciones y paros, incluidos de 33 a 40 apagones por temporada. Su dependencia de recursos externos para cualquier mantenimiento también ocasionó grandes pérdidas de producción debido a tiempos de respuesta lentos. La modernización de RCL se diseñó para lograr:
• Mayor tiempo de actividad y confiabilidad
• Una solución escalable y expandible
• Más información operativa
• Empoderamiento de la fuerza de trabajo para mejorar la toma de decisiones
• Optimización de los procesos de control
• Acceso a soporte y expertos locales

Conectividad y eficiencia con EcoStruxure™ Plant

Aplicaciones, análisis y servicios: Software industrial AVEVA*: Plataforma del sistema, Historian, Historian Client, HMI InTouch (cliente remoto)
Control periférico: PAC Modicon M580, M340
Productos conectados: E/S X80, conmutadores de red ConneXium, HMI Magelis, interfaces de cableado Telefast ABE

• Solución completa EcoStruxure Plant lista para IIoT, con software integrado y experiencia en el dominio lo que proporciona al software mejor acceso a los datos, la visualización y la conectividad.

• Modernización del DCS: La Plataforma del Sistema 2014 R2 se utiliza como supervisora de las áreas de planta de preparación de jugo y cristalización del ingenio azucarero Pongola. Cada una de estas áreas utiliza un procesador M580 de nivel 3, E/S X80 y unidades de interfaz de campo ABE. Durante el proyecto, se amplió el alcance y se agregó el sistema de manejo de azúcar al nuevo procesador M580, lo que agregó una plataforma para la expansión de la sección de refinería de la planta y eliminó la última parte del DCS antiguo en el sitio. La E/S remota X80 se utilizó en un anillo redundante con enlaces NRP de fibra a estaciones distantes. Las IHM Magelis se utilizan para las pantallas locales de la fábrica.

• Asociarse para alcanzar el éxito: Para ofrecer la solución combinada de hardware y software listo para el IIoT, Schneider Electric se asoció con Control Software Solutions (CSS), un Socio Integrador de Sistemas de Master Alliance y Socio Certificado de Wonderware, debido a su experiencia en soluciones innovadoras y personalizadas y a su historial de entrega exitosa de soluciones usando la Plataforma de Sistema y los PLC de Schneider Electric.

* El negocio de software industrial de Schneider Electric y AVEVA se han fusionado para comercializar como AVEVA Group plc, una empresa que cotiza en la Bolsa de Reino Unido. Las marcas comerciales de Schneider Electric y Life Is On son propiedad de Schneider Electric y se están licenciando para AVEVA por Schneider Electric

Un sistema de automatización confiable y flexible que utiliza EcoStruxure Plant, respaldado por las capacidades del IIoT, devuelve el control a manos de los operadores de RCL, respaldados por un fuerte soporte local.

• Aumento del 20 % en el rendimiento de la planta
• Competitividad mejorada
• Tecnología habilitada (proceso de optimización simplificado)
• Sistema PLC moderno y de alto rendimiento con gran disponibilidad en RIO y Hot Standby
• Tiempo de inactividad reducido para mayor confiabilidad
• Visibilidad y diagnóstico remotos
• Información operativa mejorada gracias a nuevos estándares de software
• Soporte de expertos locales
• Soporte de primera línea propio