CONECTADO do campo às instalações

Fundada em 1960, a RCL Foods sedeada em Durban tem mais de 20 000 funcionários nas suas três principais divisões - consumidor, açúcar e refinaria, e logística. A sua refinaria de Pongola, situada no norte da província de KwaZulu-Natal, é uma das três refinarias de açúcar que produzem em conjunto mais de 600 000 toneladas de açúcar por ano.

O seu obsoleto sistema DCS para as áreas de produção de caldo e de cristalização da refinaria de açúcar de Pongola necessitava desesperadamente de uma atualização. Eles enfrentaram extensos períodos de inatividade, avarias e paragens, incluindo 33-40 apagões por época. A sua dependência de recursos externos para qualquer manutenção causou também extensas perdas de produção devido aos tempos de resposta lentos. A modernização da RCL foi concebida para atingir:
• Maior tempo de atividade e fiabilidade
• Uma solução escalável e expansível
• Mais informações operacionais
• Capacitar a força de trabalho para melhorar o processo de tomada de decisões
• Otimização do controlo do processo
• Acesso a apoio e a especialistas locais

Conetividade e eficiência com EcoStruxure™ Plant

Aplicações, análises e serviços: Software industrial AVEVA*: System Platform, Historian, Historian Client, InTouch HMI (Cliente remoto)
Controlo periférico: Modicon M580 PAC, M340
Produtos ligados: X80 I/O, comutadores de rede ConneXium, Magelis HMI, interfaces de cablagem Telefast ABE

• Solução EcoStruxure Plant completamente preparada para IIoT, com software integrado e especialização que proporciona ao software um melhor acesso, visualização e conetividade de dados.

• Modernização DCS: O System Platform 2014 R2 é utilizado como supervisão das áreas da fábrica de cristalização e preparação de caldo da refinaria de açúcar de Pongola. Cada uma dessas áreas utiliza um processador M580 de nível-3, X80 I/O e unidades de interface de campo ABE. Durante o projeto, o âmbito foi ampliado e o sistema de manuseamento do açúcar foi adicionado ao novo processador M580, acrescentando assim uma plataforma para a expansão da secção de refinaria da fábrica e para remover a última parte do antigo DCS no local. O X80 I/O remoto foi utilizado num anel redundante com ligações NRP por fibra a subestações distantes. Os HMI Magelis são utilizados para as apresentações locais na fábrica.

• Parceria para o sucesso: Para fornecer a combinação de hardware e software preparados para IIoT, a Schneider Electric trabalha em parceria com a Control Software Solutions (CSS), um parceiro Master Alliance System Integrator e parceiro certificado Wonderware, devido à sua especialização em soluções inovadoras e personalizadas e ao seu histórico de fornecimento de soluções de sucesso utilizando o System Platform e os PLC da Schneider Electric.

* A empresa de software industrial Schneider Electric e a AVEVA fundiram-se para comercializar como AVEVA Group plc, uma empresa do Reino Unido cotada na bolsa. As marcas registadas Schneider Electric e Life Is On são propriedade da Schneider Electric e estão a ser licenciadas à AVEVA pela Schneider Electric

Um sistema de automação fiável e flexível utilizando EcoStruxure Plant, apoiado pelos recursos de IIoT, que devolve o controlo às mãos dos operadores da RCL, apoiados por um forte apoio local.

• 20% de aumento da produção da fábrica
• Competitividade melhorada
• Tecnologia capacitada (processo de otimização simplificado)
• Sistema PLC moderno de elevado desempenho e alta disponibilidade em RIO & Hot Standby
• Período de inatividade reduzido para maior fiabilidade
• Visibilidade e diagnóstico remotos
• Informações operacionais melhoradas graças aos novos padrões de software
• Apoio local especializado
• Apoio interno de primeira linha