【2020年1月7日，台北訊】
近年全球戮力發展工業4.0，其中台灣中小製造業是經濟發展的潛在動能，為進一步協助提升產業競爭力，政府推行的5+2產業創新計劃中納入智慧機械全力提供企業發展工業4.0所需人才。能源管理及自動化領域的數位轉型領導者法商施耐德電機Schneider Electric與國立勤益科技大學共同合作，運用EcoStruxure™物聯網架構和平台，針對工業4.0與物聯網提供智慧解決方案，升級既有傳統機台成為智能化設備，未來更將針對產業需求培育種子教官，為企業數位轉型打下良好基礎，提升產業與人才競爭力。
施耐德電機Schneider Electric工業自動化事業部總經理孫志強表示：「施耐德電機明白現今台灣機械業主對人才的需求，因此與國立勤益科大共同合作，藉由提供EcoStruxure Machine Advosor機械雲、Augmented Operator Advisor (AOA)工業擴增實境顧問服務以及我們自主研發、應用於機器學習的智能刀具損耗預知系統，成立『施耐德電機機械雲技術合作暨訓練中心』，學生透過操作實際應用於業界的新興科技加強即戰力，消弭產學落差、打造產業轉型基礎。」
國立勤益科技大學校長陳文淵指出，台灣傳統機械業的痛點在於技術傳承往往是以師傅帶學徒的方式，但老師傅退休後新人難以留住，導致技術難以傳承，因此容易出現人才斷層，降低產業競爭力。施耐德電機Schneider Electric藉由與國立勤益科大的產學合作，從潛在人才的教育著手以及新興科技改善人才斷層，為企業轉型打下良好基石。
施耐德電機Schneider Electric 提供EcoStruxure™ 物聯網平台的三大解決方案，首先透過Augmented Operator Advisor (AOA) 工業擴增實境顧問服務系統將傳統技術傳承模式升級為數位化SOP流程，可大幅縮短操作人員一半以上的教育訓練時間，並透過AR虛擬擴增實境技術來解決過去複雜冗長的控制器程序流程，以指引步驟的模式快速讓新生力軍快速上手實現快速維護，並結合Machine Learning Tool Condition Advisor智能刀具損耗預知系統，提升耗材使用率；最終透過EcoStruxure 物聯網平台的第三層—Machine Advisor機械雲，將現場關鍵加工的參數、機台稼動率、即時刀具壽命等數值上傳至雲端，操作人員不僅可在雲端看到異地的設備運載情況，還能透過其分析功能同步獲得機台運作及預測維護建議，有效提升機台運作效率。而施耐德電機Schneider Electric在未來還會將上述解決方案進一步運用於超音波加工領域，廣泛用於難以加工的物件。
近年新興科技如5G、AI等技術蓬勃發展，進而帶動各國製造業轉型與升級加速，智慧化科技的創新應用效益更值得關注。孫志強指出，CNC銑床加工是個較為獨特的產業，透過與國立勤益科大的合作，成立跨領域團隊量身定做產業解決方案，除有助於生態圈形成，更透過產業供給與需求橋接產生經濟效益。
施耐德電機Schneider Electric目前已完成EcoStruxure™物聯網平台相關解決方案的建置，在未來將協助國立勤益科大把解決方案應用於教學，並培育種子教官，讓學生具備應用最新技術的能力外，更將偕同這些人才共同推動相關技術創新，讓台灣人才與技術透過產業與世界鏈接，推動台灣經濟再創高峰。
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