【2021 年 09 月 30 日，台北訊】
隨著數位化時代來臨，促使過去勞力密集的製造業佈局轉型，整合自動化的機器與數位化的作業流程勢在必行。能源管理及自動化領域的數位轉型領導者法商施耐德電機Schneider Electric宣布攜手全球金屬加工設備領導廠商凱柏精密機械（以下簡稱凱柏精機）共同開發結合門型機械手與物聯網功能的智慧工具機，整合了自動送料、機械手臂搬運、加工、再加工、到輸出成品，提高生產效率，同時導入 EcoStruxure Machine Advisor 雲端隨時掌握生產進度和彈性調整訂單規劃，不僅成功提升產業競爭力，更逐步落實智慧工業物聯網願景。
凱柏精密機械副總經理蔡宗男表示：「我們非常高興可以跟施耐德電機合作開發車銑複合機，讓製程完全數位自動化，成功建立獨立的小生產線。在設備整合開發的過程中，從設計到產品完成使用所花費的時間比我們原先預期更短，減少許多開發成本和等待時間。而本次導入的 EcoStruxure Machine Advisor 更是一大利器，可以讓我們的客戶從雲端式數位服務平台。一手掌握機器操作人員在全球任何生產現場的狀況，跨越時間和地理的限制，即時了解生產排程，並根據需要彈性調整，完整實現我們對於工業物聯網的智慧規劃。」
施耐德電機台灣區總經理張智斌也表示：「外在環境瞬息萬變，國際競局各種挑戰層出不窮，數位轉型已然成為趨勢。台灣許多傳統產業都藏著的隱形冠軍，憑藉領先技術或獨特市場策略，默默在全球站穩競爭利基。此次，施耐德電機與凱柏精機的合作代表產業升級契機，採用雲端數位化的管理和監控方式，結合工業物聯網的應用，成功在凱柏精機既有的強大製造實力基礎上，開拓更大格局。施耐德電機也期望能協助更多台灣企業佈局智慧製造，逐步接軌工業4.0，積極搶佔全球市場先機。」
EcoStruxure™ Machine Advisor：雲端一站式管理，結合大數據預測關鍵器材更換時間
凱柏精機的客戶期待更加智慧化、互聯互通之解決方案，藉由施耐德電機的 EcoStruxure™ Machine Advisor 雲端式服務平台，透過網路連結機械手臂和自動化倉儲系統等設備可蒐集相關數據，工廠管理者便可從平台儀表板，隨時隨地掌握刀具領用、庫存、加工生產進度。同時，在講究刀具品質的金屬切削加工產業，施耐德電機運用機械學習的模型運算所開發出的「刀具磨耗偵測系統」，可以監控目前的刀具磨耗狀況，預測需要更換刀具的時間，通知操作人員更換的最佳時機，保證他們的加工效率跟品質，大幅提升客戶滿意度。
Magelis XBT GH：進階手持式人機介面，除了便利更守護現場人員安全
當人員在第一線進行操作，須考量到移動的便利性，以及其安全，Magelis XBT GH 進階手持式人機介面，透過一條簡單快速連接的電纜、用於控制和安全維護工業應用的手持式機器，現場人員可以機動性地移動進行作業，且 Magelis XBT GH 帶有三個安全自動開關和一個用於確保終端啟動的鑰匙開關，也保障了操作人員的安全。
M262 邏輯/運動控制器 結合 Lexium 32：精準控制，減少誤差
在講究準確的金屬加工業，從日常作業流程減少誤差，即是提高生產效率的基礎，凱柏精機導入施耐德電機的工業物聯網裝置：可程式邏輯/運動控制器Modicon M262，搭配伺服驅動器和伺服馬達Lexium 32，可以精準地控制多軸同動，且 Modicon M262 可以直接連接雲端服務，和客戶的其他設備進行連結。
展望未來，凱柏精機期望借助施耐德電機的協助，強化營運力道，在工業物聯網時代，持續搶得先機，站穩產業領先地位。