上海寶武鋼鐵集團：智慧製造的未來

身為中國最大的現代鋼鐵製造企業，寶鋼選擇將其 1580 智能熱軋廠房（Smart Hot Rolling Workshop）升級為「中國製造2025」計畫的先驅，此舉獲得工業和資訊部的大力支持。寶武鋼鐵集團透過數位化轉型，旨在尋求解決以下問題：

·勞動力成本上漲
·更嚴格的營運安全標準
·能源效率
·缺乏創新

該廠房於2016年9月正式啟動，旨在成為自動化、無人值守和智慧化的產品製造管理平台。

EcoStruxure Plant的生產力和安全性

應用、分析與服務： 專家工程服務
邊緣控制： Modicon M580 PAC、SCADA和合作夥伴軟體解決方案(Fluxx by Synthetis)，用於管理起重機和倉儲操作
互聯互通的產品： Altivar Process 變頻器、Magelis HMI、斷路器、逆變器和開關

施耐德電機 Ecostruxure Plant 為這個主要專案提供了寶鋼所尋求的自動化解決方案、技術和服務：

· 無人起重機全套產業解決方案： 一系列產品，包括斷路器、逆變器、Modicon M580 PAC、安全PAC、開關、Fluxx起重機管理軟體和能源管理系統。
· 最佳化的起重和物流系統演算法： 關鍵裝置，包括特殊感測器，可確保無人值守操作期間的最佳運行狀態。
· 互聯互通的系統： 即時監控所有裝置的運行狀況；賦予製造裝置數位化運營權；智慧實施供應鏈控制和決策過程。
· 專家工程服務： 專家指導和客製解決方案是根據豐富的產業經驗與寶鋼的具體需求提供。解決方案包括為當地和遠端服務提供三級服務系統，以確保及時回應客戶要求。

寶武鋼鐵集團利用 EcoStruxure Plant 解決方案，為 1580 智慧型熱軋廠房實現無人值守及自動化運作的目標：

• 生產力提高 30%。 
• 降低人工成本：通過實現98%的起重機操作自動化，大幅降低了勞動力需求，顯著提高工作效率，並有效保障了操作人員的安全。 
• 平均日產量高達 10,500 噸，鋼胚堆垛轉運率由原來的 30% 提高到 70% 至 80%，大幅優化物流管理，並徹底杜絕物料損耗。 
• 減少機械磨損，提高資產維護及利用效率。 
• 數位化營運及更高階的智能，運用於完整的供應鏈、分析及決策流程。