Bảo trì trong Tương lai (Maintenance of the Future) được định hướng theo 3 cấp bảo trì dựa trên tình trạng, kế hoạch vận hành an toàn, chi phí tối ưu và bền vững

Ngoài ra, các vấn đề như trì hoãn bảo trì nhằm giảm thiểu chi phí vận hành khiến cho việc hoạt động ở nhà máy trở nên kém hiệu quả, lại một lần nữa làm tăng chi phí và lượng khí thải carbon. Các số liệu thống kê trong ngành chỉ ra việc vận hành một thiết bị đến lúc hỏng hóc có thể tốn kém gấp 10 lần so với phương pháp chủ động bảo trì dự phòng. Tuy nhiên, những thách thức này hiện có thể được giải quyết thông qua việc triển khai các chương trình bảo trì dựa trên các báo cáo phân tích sẵn có.

Nhiều doanh nghiệp đang đánh giá lại các kế hoạch bảo trì cho hệ thống quan trọng ở các nhà máy của họ. Một trong những lĩnh vực đang được giám sát chặt chẽ là hệ thống phân phối điện của nhà máy. Tuy nhiên, những đột phá gần đây trong công nghệ số hóa cho phép các chủ doanh nghiệp và nhà máy có thể tham gia vào quá trình kiểm tra tình trạng máy móc từ xa và liên tục, giúp dự đoán các vấn đề của thiết bị điện trước khi sự cố có thể xảy ra.

Đối với hệ thống điện công nghiệp, các thiết bị điện như rơ le, máy cắt điện hạ thế và trung thế, tủ điện hạ thế và trung thế, tủ hợp bộ trung thế, máy biến áp, Bộ lưu điện (UPS), biến tầng và động cơ điện thường bị mài mòn. Phương pháp bảo dưỡng dựa trên tình trạng sẵn có kèm theo các báo cáo phân tích những thay đổi trong nhiệt độ và độ ẩm không khí, giờ đây các nhân viên vận hành có thể sớm phát hiện ra các dấu hiệu ăn mòn và xuống cấp, giúp các nhóm bảo trì có thể phản ứng kịp thời trước khi xảy ra các sự cố.

Trên thực tế, theo Bộ năng lượng Hoa Kỳ, các phương pháp bảo trì dự đoán như vậy đã chứng minh hiệu quả cao về chi phí, tiết kiệm khoảng 8% đến 12% so với phương pháp bảo trì định kỳ và lên đến 40% so với phương pháp bảo trì khi xảy ra lỗi.

Dịch vụ bảo trì tại chỗ nêu bật các lợi ích của việc bảo trì theo tình trạng

Những khách hàng triển khai dịch vụ bảo trì này đã hưởng được nhiều lợi ích đáng kể. Một công ty hóa chất hàng đầu thế giới đã sử dụng dịch vụ này để bảo trì tốt hơn các thiết bị phân phối điện và trung tâm điều khiển động cơ (MCC) của họ. Bằng cách giám sát từ xa chất lượng điện áp động cơ, họ có thể tránh được những hỏng hóc nghiêm trọng trong quá khứ. Một khách hàng khác, nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống hàng đầu thế giới, nhờ vào các cảnh báo của Trung tâm Dịch vụ (Schneider Electric Services Hub), đã phản ứng và tránh đến ba sự cố đột xuất và tiết kiệm 1,2 triệu đô la Mỹ trong sản xuất. Họ hoàn toàn tin tưởng Schneider Electric và thực hiện 100% các khuyến nghị được đưa ra, bao gồm cả việc khắc phục sự cố nghiêm trọng về nhiệt độ bất thường của máy biến áp, tăng tuổi thọ máy biến áp lên đến hai năm.

Nhờ các dịch vụ số, nhân viên vận hành nhà máy có thể:

1. Giám sát từ xa - Khả năng giám sát các thiết bị quan trọng mang đến nhiều ưu điểm. Nếu thiếu nhân viên vận hành, nhà máy có thể dựa vào các chuyên gia của Schneider Electric để liên tục kiểm tra về tình trạng thiết bị. Các chuyên gia sẽ giám sát các chỉ số, từ đó phân tích và đưa ra các cảnh báo để theo dõi các thay đổi bất thường cả ngắn hạn (tăng nhiệt độ hoặc độ ẩm) và dài hạn (tính toán độ hao mòn và lão hóa). Thông qua đó, các chủ doanh nghiệp và nhà máy sẽ tránh được các trường hợp máy móc hỏng hóc không lường trước được.

2. Nhận dạng sự cố - Khi các cảnh báo nghiêm trọng được phát hiện, các chuyên gia của Trung tâm Dịch vụ (Connected Services Hub) của Schneider Electric, những người đang túc trực 24/7 sẽ liên hệ với khách hàng để chẩn đoán sự cố. Sau đó, các chuyên gia thực hiện chẩn đoán từ xa bằng các công cụ phân tích tiên tiến. Họ cũng dùng các dữ liệu về hiệu suất được thu thập từ hệ thống phân phối điện để xác định các vấn đề ảnh hưởng đến thời gian hoạt động. Với việc áp dụng nhất quán việc chẩn đoán tình trạng của hệ thống, các nhân viên của nhà máy có thể tự tin tăng chu kỳ bảo trì của nhà máy từ ba năm một lần lên đến trung bình năm năm một lần. Qua đó sẽ giảm chi phí kinh doanh và cải thiện độ an toàn.

3. Giải quyết vấn đề - Các chuyên gia quản lý Trung tâm dịch vụ của Schneider Electric không chỉ truy cập vào các dữ liệu được thu thập tại thiết bị của khách hàng mà còn truy cập vào nhóm hàng nghìn thiết bị tương tự trên toàn cầu. Điều này cho phép các chuyên gia đưa ra các khuyến nghị có độ tin cậy cao về thời điểm và cách thức ưu tiên giải quyết các vấn đề đã được xác định. Trên thực tế, các chuyên gia của trung tâm dịch vụ dựa vào chỉ số bảo trì do nền tảng EcoStruxure Asset Advisor tính toán để cho phép khách hàng đưa ra các quyết định bảo trì ngắn hạn và dài hạn đúng đắn. Ngoài ra, trong một số tình huống cần sửa chữa tại chỗ, các chuyên gia có thể hướng dẫn từ xa và trực quan cho từng cá nhân tại nhà máy thông qua việc sử dụng thiết bị máy tính bảng (chuyên gia nhìn thấy những gì người trong phòng điện nhìn thấy qua camera trong thiết bị được hỗ trợ bởi công nghệ thực tế ảo tăng cường-VR), để khắc phục các sự cố mà thông thường phải có mặt trực tiếp. Điều này giúp tiết kiệm chi phí, thời gian đi lại và giảm thiểu các tác động bền vững của việc các chuyên gia và chuyên viên phân tích phải bay đến nhà máy để chẩn đoán và sửa chữa tại chỗ.