Sản xuất 6,7 triệu tấn thép mỗi năm một cách bền vững

• Xưởng luyện thép phải chạy 24/7, 365 ngày một năm, từ đó đặt áp lực khổng lồ lên nhà máy và mức bụi hiện hữu. Mọi lần ngừng hoạt động đều gây ra phản ứng dây chuyền. Khi luồng khí bị gián đoạn, các lò nung ngay lập tức bắt đầu giảm nhiệt độ và có thể mất 1 đến 2 ngày để lấy lại nhiệt độ nung chảy cần thiết.

• Tuân thủ luật pháp của châu Âu để giảm lượng bụi trong không khí, cũng như lượng phát thải cho khu vực Dunkirk.

Cải thiện quy trình xử lý để có chất lượng thép tốt hơn, độ tin cậy của quy trình và điều kiện làm việc với EcoStruxure™ Plant

Ứng dụng, phân tích & dịch vụ: Các dịch vụ hiện đại hóa 
Điều khiển biên: Hệ thống tự̣ động hóa Modicon M580

• 20 năm hợp tác và kinh nghiệm trong ngành thép đã giúp Schneider Electric cung cấp các giải pháp chính xác trong môi trường thích hợp.

• Kiến trúc EcoStruxure Plant giúp kết nối nâng cao để kiểm soát tốt hơn toàn bộ quá trình, từ nhà máy đến phòng quản lý.

• Tính năng CCoF (Thay đổi cấu hình trong khi vận hành) của Modicon M580 cho phép các đội bảo trì và kỹ thuật sửa đổi hệ thống điều khiển tự động hóa mà không cần dừng quy trình.

• Kết nối Ethernet giúp M580 linh hoạt hơn, dễ lắp đặt hơn và điều khiển từ xa dễ dàng hơn.

• Nhà máy Dunkirk của ArcelorMittal linh hoạt hơn trong hoạt động kinh doanh. Nhân viên của nhà máy giờ đây có thể bảo trì và thay đổi quy trình mà không cần phải giảm tốc độ hoặc ngưng sản xuất.

• Với thông tin cập nhật theo thời gian thực về mức bụi, đội ngũ bảo trì có thể xem xét tổng quan về tình trạng của toàn bộ cơ sở và có thể dễ dàng quyết định khi nào và ở đâu họ nên can thiệp. Do đó, chất lượng thép không đổi và điều kiện làm việc đã được cải thiện.

• Nhờ các giải pháp có sự hỗ trợ của Schneider Electric về IoT, xưởng luyện thép Dunkirk đã đảm bảo tính liên tục trong sản xuất và tăng năng suất tổng thể mang lại sản phẩm thép tốt, đáng tin cậy 24/7, cho cả hiện tại và tương lai