เชื่อมต่อจากภาคสนามสู่อาคาร

RCL Foods ก่อตั้งขึ้นในปี 1960 ในเดอร์บันซึ่งมีพนักงานกว่า 20,000 คนจากทั้ง 3 แผนกหลัก ประกอบไปด้วย ลูกค้า, น้ำตาลและการโม่ และลอจิสติก โรงหีบ Pongola ตั้งอยู่ทางตอนเหนือของจังหวัด KwaZulu-Natal ซึ่งเป็นหนึ่งในโรงหีบน้ำตาล 3 แห่งซึ่งผลิตน้ำตาลโดยรวมมากกว่า 600,000 ตันต่อปี

ระบบ DCS ที่ล้าสมัยสำหรับส่วนการเตรียมคั้นน้ำและการตกผลึกของโรงหีบน้ำตาล Pongola อยู่ในภาวะที่ต้องอัปเกรดอย่างเร่งด่วน พวกเขาพบกับเวลาหยุดทำงานที่ยาวนาน เครื่องจักรเสียหาย และการผลิตหยุดชะงัก รวมไปถึงไฟดับถึง 33-40 ครั้งต่อฤดูกาล การพึ่งพาทรัพยากรภายนอกในการบำรุงรักษายังทำให้สูญเสียการผลิตเพิ่มขึ้นอีกด้วย เนื่องจากมีการตอบสนองที่ล่าช้า การพัฒนา RCL ให้ทันสมัยได้รับการออกแบบมาให้บรรลุเป้าหมายดังต่อไปนี้:
• เพิ่มระยะเวลาการทำงานและความไว้วางใจ
• โซลูชันที่ปรับและขยายขนาดได้
• ข้อมูลการปฏิบัติงานที่เพิ่มขึ้น
• กระตุ้นให้แรงงานพัฒนาทักษะในการตัดสินใจ
• การเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมขั้นตอนการผลิต
• เข้าถึงฝ่ายสนับสนุนและผู้เชี่ยวชาญในท้องถิ่น

การเชื่อมต่อและประสิทธิภาพจาก EcoStruxure™ Plant

Apps, Analytics & Services: ซอฟต์แวร์อุตสาหกรรม AVEVA*: แพลตฟอร์มระบบ, ซอต์แวร์เก็บบันทึก, ไคลเอ็นต์ซอฟต์แวร์เก็บบันทึก, InTouch HMI (ไคลเอ็นต์ระยะไกล)
Edge Control: Modicon M580 PAC, M340
ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อ: X80 I/O, สวิตช์เครือข่าย ConneXium, Magelis HMI, อินเทอร์เฟซการเดินสายไฟ Telefast ABE

• โซลูชัน EcoStruxure Plant ที่มี IIoT แบบครบวงจรพร้อมซอฟต์แวร์และความเชี่ยวชาญด้านโดเมนทำให้เข้าถึงข้อมูลได้ดีขึ้น ทำให้เกิดการสร้างภาพ และทำให้เกิดการเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์

• การพัฒนา DCS ให้ทันสมัย System Platform 2014 R2 ถูกนำไปใช้ในการควบคุมดูแลส่วนการเตรียมคั้นน้ำและโรงตกผลึกน้ำตาลของโรงหีบน้ำตาล Pongola ส่วนเหล่านี้แต่ละส่วนใช้ตัวประมวลผล M80 ระดับ 3, X80 I/O และ ABE Field Interface Units ในระหว่างโครงการนี้ ขอบเขตการทำงานได้ขยายขึ้น และระบบการจัดการน้ำตาลได้ถูกเพิ่มเข้ามาในตัวประมวลผล M580 ตัวใหม่นี้ รวมถึงเพิ่มแพลตฟอร์มมสำหรับการขยายส่วนการทำน้ำตาลของโรงงานและนำ DCS เก่าออกจากไซต์งาน Remote X80 I/O ถูกนำมาใช้ใน Redundant Ring ด้วย NRP ที่เชื่อมต่อไปยังสายไฟเบอร์ซึ่งโยงไปยังสถานีย่อยที่อยู่ห่างไกล Magelis HMIs ถูกนำไปใช้สำหรับการแสดงผลภายในโรงงาน

• จับมือสู่ความสำเร็จ เพื่อส่งมอบโซลูชันที่ผสมผสานกันระหว่างฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่มี IIoT ชไนเดอร์ อิเล็คทริคได้ร่วมมือกับ Control Software Solutions (CSS) ซึ่งเป็นพันธมิตรผู้วางระบบของ Master Alliance และพันธมิตรที่ได้รับการรับรองของ Wonderware เนื่องด้วยความเชี่ยวชาญด้านนวัตกรรมและโซลูชันที่ออกแบบเฉพาะตัวและประสบความสำเร็จในการส่งมอบโซลูชันที่ใช้ System Platform และ Schneider Electric PLC

ฝ่ายธุรกิจซอฟต์แวร์อุตสาหกรรมของชไนเดอร์ อิเล็คทริค และ AVEVA ได้ผสานรวมเพื่อจัดตั้ง AVEVA Group plc ซึ่งเป็นบริษัทที่จดทะเบียนในสหราชอาณาจักร ชไนเดอร์ อิเล็คทริค และ Life Is On เป็นเครื่องหมายการค้าของชไนเดอร์ อิเล็คทริค และให้สิทธิ์อนุญาตในการใช้งานกับ AVEVA โดยชไนเดอร์ อิเล็คทริค

ระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นและไว้วางใจได้ที่ใช้ EcoStruxure Plant ซึ่งมีพื้นฐานจากความสามารถของ IIoT คืนอำนาจการควบคุมสู่มือของผู้ปฏิบัติงาน RCL ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยบริการสนับสนุนในพื้นที่ที่ดี

• เพิ่มปริมาณงานของโรงงาน 20%
• เพิ่มศักยภาพการแข่งขันในตลาด
• มีการใช้งานเทคโนโลยี (การเพิ่มประสิทธิภาพของขั้นตอนการผลิตที่ทำให้เรียบง่าย)
• ระบบ PLC ประสิทธิภาพสูงทันสมัย ซึ่งมีความพร้อมใช้งานสูงใน RIO และ Hot Standby
• ลดเวลาการหยุดทำงานเพื่อความไว้วางใจที่สูงขึ้น
• การมองเห็นและการวินิจฉัยจากระยะไกล
• ปรับปรุงข้อมูลการปฏิบัติงานด้วยมาตรฐานซอฟต์แวร์ใหม่
• บริการสนับสนุนในพื้นที่จากผู้เชี่ยวชาญ
• ฝ่ายสนับสนุนจากในองค์กร