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The Value of IoT for Manufacturers

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Fabrication intelligente pour l'industrie sidérurgique

Le géant chinois de l'acier Baosteel transforme sa production sidérurgique avec EcoStruxure Plant, augmentant la production jusqu'à 30 %, améliorant la sécurité des travailleurs et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

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Le défi

Baosteel, la plus grande entreprise moderne de production d'acier en Chine, a décidé de moderniser son atelier de laminage à chaud intelligent 1580 en tant que projet pilote pour l'initiative « Made in China 2025 », soutenue par le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information. La transformation numérique de Baosteel visait à traiter les points suivants :

• Augmentation des coûts de main-d'œuvre
• Normes de sécurité opérationnelles plus strictes
• Efficacité énergétique
• Absence d'innovation

Lancé officiellement en septembre 2016, l'atelier devrait devenir une plateforme intelligente automatique et sans pilotage de gestion de la fabrication des produits.

La solution

Productivité et sécurité avec EcoStruxure Plant

Applications, analyses et services : Services d'ingénierie spécialisés
Contrôle à la périphérie : Modicon M580 PAC, SCADA et solution logicielle partenaire (Fluxx par Synthetis) pour la gestion des opérations de grutage et d'entreposage
Produits connectés : Variateurs Altivar Process, Magelis HMI, disjoncteurs, onduleurs et interrupteurs

L'usine EcoStruxure de Schneider Electric a fourni la solution d'automatisation, la technologie et les services recherchés par Baosteel pour ce projet important :

Solutions industrielles pour les grues sans pilotage : Un ensemble complet d'offres, incluant disjoncteur, onduleur, Modicon M580 PAC, sécurité PAC, interrupteur, logiciel de gestion des grues Fluxx et système de gestion d'énergie.
Optimisation de l'algorithme du système de levage et de logistique : Les principaux équipements, notamment des capteurs spéciaux, garantissent un état opérationnel optimal lors des opérations sans surveillance.
Systèmes connectés : Les conditions d'exploitation de tous les équipements sont surveillées en temps réel, le fonctionnement numérique des équipements de fabrication est renforcé, et les processus de contrôle et de prise de décision sur la chaîne d'approvisionnement sont exécutés de manière intelligente.
Services d'ingénierie spécialisés : Des conseils d'experts et des solutions personnalisées ont été fournis sur la base d'une vaste expérience du secteur et en accord avec les besoins spécifiques de Baosteel. Les solutions prévoient un système de service à trois niveaux pour les services locaux et à distance, afin de garantir une réponse rapide aux besoins du client.

Les résultats

Grâce à la solution EcoStruxurecPlant, Baosteel a atteint son objectif consistant à faire fonctionner, de manière automatique et sans pilotage, son atelier de laminage à chaud intelligent 1580 :

• Amélioration de 30 % de la productivité 
• Réduction des coûts de main-d'œuvre : La solution a permis de rendre 98 % des opérations de grutage entièrement autonomes, ce qui a réduit les besoins en main-d'œuvre, amélioré de façon significative l'efficacité du travail et assuré efficacement la sécurité des opérateurs. 
• Avec une production quotidienne moyenne de 10 500 tonnes, le taux de transfert des piles de tôles est passé de 30 % à 70 % et à 80 %, ce qui améliore considérablement la gestion logistique et élimine totalement les pertes matérielles. 
• Réduction de l'usure mécanique, amélioration de la maintenance et de l'utilisation des actifs. 
• Fonctionnement numérique et niveau d'intelligence supérieur pour l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, l'analyse et le processus décisionnel.

Wenqing Yuan, directeur d'usine de laminage à chaud, Baosteel

Témoignage client
« Grâce au savoir-faire de Schneider Electric en matière de gestion de l'énergie et d'automatisation, l'atelier de laminage à chaud 1580 pourra améliorer considérablement le contrôle d'ingénierie, le fonctionnement efficace et intelligent, ainsi que la sécurité et la fiabilité. »

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