Digitale technologische ontwikkelingen scheppen mogelijkheden voor een grotere operationele flexibiliteit en veerkracht, en helpen de industrieën van de toekomst om te gaan met de risico's en onzekerheden van vraag- en aanbodschommelingen op de markt, klimaat- en sociale veranderingen, aanpassing/bijscholing van het menselijk kapitaal aan een digitale wereld en cyberbeveiliging.
Process-OEM's spelen een sleutelrol in deze ontwikkeling naar toekomstige industrieën. Zij beschikken over een diepgaande kennis van productieactiviteiten in verschillende industriële markten zoals biowetenschappen, metalen, mineralen en mijnbouw, voeding en dranken, water en afvalwater, en chemische productie-industrieën.
Hun vermogen om upstream en downstream industriële processen te integreren en te koppelen biedt industriële fabrikanten een grote zakelijke waarde.
Process-OEM's die digitale diensten leveren, maken de transitieversnelling van de volgende generatie industrieën mogelijk. Deze integratie van diensten, of "servitization", creëert een nieuwe mogelijkheid voor process-OEM's om de productieprocessen van eindgebruikers te vereenvoudigen en tegelijkertijd de prestaties te optimaliseren.
Samenwerking tussen technologieleveranciers en process-OEM's stimuleert digitale business
Servitization wordt mogelijk gemaakt door de software- en productinnovaties van leveranciers van industriële automatiseringsoplossingen en de industriekennis van process-OEM's die de relaties tussen industriële kerntechnologieën en de processen die ze ondersteunen goed begrijpen.
Op software gebaseerde serviceoplossingen helpen de procesuitdagingen van eindgebruikers aan te pakken en stimuleren de snelle groei van de inkomsten uit diensten voor OEM's in de procesindustrie.
Bijvoorbeeld, superieure gegevenstoegang, consolidatie en analyse zijn nu mogelijk bij voedsel- en drankoperaties, samen met beslissingsondersteuning en benchmarking van Clean-In-Place (CIP)-machines op meerdere locaties. Dit verbetert de end-to-end traceerbaarheid door besmetting sneller te voorkomen, productievertragingen te beperken, naleving van de regelgeving te vereenvoudigen en de CO2-uitstoot te verminderen.
OEM's van processen profiteren van tools, zoals de EcoStruxure Clean-In-Place Advisor van Schneider Electric, die de activiteiten bewaken zodat ze als expert op afstand kunnen optreden voor meerdere eindgebruikers en hen kunnen adviseren over de beste manier om de prestaties van hun CIP-processen te optimaliseren. Neem het voorbeeld van Nestlé Waters, waar digitale CIP-systemen hielpen om de reinigingstijden met 20% te verkorten en tegelijkertijd 50% minder koolstofemissies uit te stoten.
Een ander voorbeeld van waar digitale hulpmiddelen de inkomsten van process-OEM's kunnen verhogen is op het gebied van onderhoud van activa. Algoritmen op basis van big data bevorderen het concept van predictief onderhoud door nauwkeurige voorspellingen van toekomstige storingen aan apparatuur mogelijk te maken.
Uit een recent McKinsey-rapport blijkt dat met AI versterkt voorspellend onderhoud van industriële apparatuur de onderhoudskosten met 10%, de stilstandtijd met 20% en de inspectiekosten met 25% kan verminderen.
Bovendien worden stapsgewijze onderhoudsprocedures die nu beschikbaar zijn als grafische afbeeldingen op handzame tabletapparaten in verschillende industriële segmenten toegepast, van water tot staal en chemie. Dergelijke tools maken niet alleen nieuwe werknemers sneller wegwijs, maar maken de uitvoering van onderhoudstaken ook veiliger.
Met digitale oplossingen, zoals EcoStruxure Augmented Operator Advisor, kunnen niet-deskundigen op de locatie worden begeleid door deskundigen van process-OEM's op afstand om snelle, eenvoudige en kosteneffectieve reparaties aan machines uit te voeren. Deze reparaties worden geactiveerd door sensoren en software-algoritmen die de interne gegevens met betrekking tot de prestaties van de machine vastleggen. Er worden waarschuwingen afgegeven voordat onverwachte stilstand optreedt, waardoor de algehele veerkracht van de activiteiten wordt versterkt.
Fabrieks- en bedrijfsmanagers reageren op dit dienstenaanbod, waardoor ze de traditionele initiële CapEx-uitgaven kunnen minimaliseren ten gunste van de OpEx-uitgaven op langere termijn. OEM-procesbedrijven zijn bijzonder geïnteresseerd in de implementatie van dergelijke digitale tools omdat ze helpen bij:
- Snellere levering van duurzamere automatiseringsoplossingen
- Het verdiepen van de relaties met eindgebruikers gedurende de gehele levenscyclus van de machine
- het verstrekken van inzichtelijke analyses voor besluitvorming aan eindgebruikers, in plaats van alleen maar apparatuur
- Het uitbreiden van hun mogelijkheden om digitale omgevingen van eindgebruikers te ondersteunen
Open, hardware-agnostische oplossingen versnellen de servitization trend
Sommige van de nieuwe digitale hulpmiddelen maken ook de evolutie naar universele automatisering mogelijk: de game-changer die softwaregecentreerde en activagecentreerde automatisering bevordert, omwikkelt en hergebruikt bestaande systemen en "plug and produce" draagbare en interoperabele oplossingen. Universele automatisering optimaliseert de IT/OT-convergentie en effent het pad voor zelfconfigurerende, zelfherstellende, snel herprogrammerende systemen die snelheid en wendbaarheid stimuleren.
Deze openheid is essentieel om eigenaars van fabrieken in staat te stellen flexibel en veerkrachtig te blijven in het nieuwe tijdperk van turbulente markten.
Het softwaregerichte industriële automatiseringssysteem EcoStruxure Automation Expert is een voorbeeld van hoe universele automatisering zowel process-OEM's als de eindgebruikers die zij bedienen ten goede kan komen. De oplossing ontkoppelt software van afhankelijkheid van specifieke hardware. Het gebruikt software-gedefinieerde, merkagnostische gedistribueerde controllers (virtuele PLC's) binnen op Linux gebaseerde industriële pc's om geavanceerde online diensten, ondersteuning op afstand van machines in het veld en voorspellende analyse van interne machineprestaties te leveren.
In belangrijke industrieën kunnen OEM's in de procesindustrie gebruikmaken van tools zoals Ecostruxure Maintenance Advisor voor een vroeger inzicht in abnormale omstandigheden van activa, zodat onderhoudspersoneel kan handelen voordat een storing optreedt, en Ecostruxure Geo SCADA Expert, een open, flexibel en schaalbaar softwaresysteem voor telemetrie en SCADA-oplossingen op afstand. Deze oplossingen zetten veldgegevens om in bedrijfsrelevante informatie en optimaliseren de werking en het beheer van activa op afstand in kritieke infrastructuren. Door de schaalbaarheid en betrouwbaarheid te verbeteren, helpen deze tools de totale eigendomskosten te verlagen.
