Steel production goes DIGITAL

Baosteel, den største moderne stålproducerende virksomhed i Kina, besluttede at opgradere deres intelligente 1580-varmvalseværksted som et pilotprojekt for initiativet "Made in China 2025" under ledelse af ministeriet for industri og informationsteknologi. Med deres digitale omstilling ønskede Baosteel at håndtere:

• Stigende arbejdskraftomkostninger
• Strengere driftssikkerhedsstandarder
• Energieffektivitet
• Mangel på innovation

Værkstedet blev officielt lanceret i september 2016 og skal blive en automatisk, ubemandet og intelligent platform til produktfremstillingsstyring.

Produktivitet og sikkerhed med EcoStruxure Plant

Apps, analyser og tjenester: Eksperttekniske tjenester
Edge Control: Modicon M580 PAC, SCADA og partnersoftwareløsning (Fluxx by Synthetis) til styring af kran- og lagerdrift
Forbundne produkter: Altivar Process-drev, Magelis HMI, afbrydere, invertere og switche

Schneider Electrics EcoStruxure Plant leverede automatiseringsløsningen, teknologien og de tjenester, som Baosteel søgte efter til dette store projekt:

• Brancheløsninger til ubemandede kraner: Et komplet sæt af tilbud, inklusive afbryder, inverter, Modicon M580 PAC, sikkerheds-PAC, switch, Fluxx-software til kranstyring samt et energistyringssystem.
• Optimeret algoritme til løfteudstyr og logistiksystem: Vigtigt udstyr, herunder særlige sensorer, sikrer en optimal driftstilstand under uovervåget drift.
• Forbundne systemer: Driftsforholdene for alt udstyr overvåges i realtid, digital drift af produktionsudstyr muliggøres, og processer til styring af forsyningskæden og beslutningstagning udføres på en intelligent måde.
• Eksperttekniske tjenester: Ekspertrådgivning og skræddersyede løsninger blev leveret på baggrund af en omfattende brancheerfaring og i overensstemmelse med Baosteels specifikke behov. Løsningerne omfatter et tjenestesystem på tre niveauer til lokal- og fjerntjenester, som sikrer rettidig respons på kundens krav.

Med EcoStruxure Plant-løsningen har Baosteel nået sit mål om ubemandet og automatisk drift i deres intelligente 1580-varmvalseværksted:

• 30 % forbedring af produktiviteten. 
• Reducerede arbejdsomkostninger: Løsningen har gjort det muligt at gøre 98 % af krandriften helt selvstyrende, hvilket har reduceret behovet for arbejdskraft, forbedret arbejdseffektiviteten betydeligt og effektivt sikret operatørernes sikkerhed. 
• Med en gennemsnitlig daglig produktion på op til 10.500 ton er overførselshastigheden for pladestakke steget fra de oprindelige 30 % til mellem 70 % og 80 %, hvilket i høj grad forbedrer den logistiske styring og fuldstændigt eliminerer materialetab. 
• Reduceret mekanisk slitage og mere effektiv vedligeholdelse og udnyttelse af aktiver. 
• Digital drift og højere intelligensniveau gennem hele forsyningskæden, analyser og beslutningsproces.