FORBUNDET fra felt til anlæg

Durban-baserede RCL Foods, der blev grundlagt i 1960, har mere end 20.000 medarbejdere fordelt på tre centrale divisioner - Forbruger, Sukkerfabrikker og Logistik. Deres Pongola-fabrik, der er beliggende i den nordlige del af KwaZulu-Natal-provinsen, er en af tre sukkerfabrikker, der tilsammen producerer mere end 600.000 tons sukker om året.

Deres forældede DCS-system til juiceforarbejdnings- og krystalliseringsområderne i Pongola-sukkerfabrikken havde desperat behov for en opgradering. De kunne konstatere omfattende nedetid, nedbrud og driftsstop, herunder 33-40 totale nedlukninger pr. sæson. Deres afhængighed af eksterne ressourcer til alt vedligeholdelsesarbejde medførte samtidig øgede produktionstab pga. langsomme svartider. RCL's modernisering blev udformet med henblik på at opnå:
• Forbedret oppetid og driftssikkerhed
• En skalerbar løsning med udvidelsesmuligheder
• Flere driftsoplysninger
• Styrkelse af medarbejderne, hvilket forbedrer beslutningstagningen
• Optimering af processtyringen
• Adgang til lokal support og ekspertise

Forbindelsesmuligheder og effektivitet med EcoStruxure™ Plant

Apps, analyser og tjenester: AVEVA industriel software*: System Platform, Historian, Historian Client, InTouch HMI (ekstern klient)
Edge Control: Modicon M580 PAC, M340
Forbundne produkter: X80 I/O, ConneXium-netværksswitche, Magelis HMI, Telefast ABE-ledningsgrænseflader

• Komplet, IIoT-forberedt EcoStruxure Plant-løsning med integreret software og domæneekspertise giver bedre dataadgang, visualisering og forbindelsesmuligheder til softwaren.

• DCS-modernisering: Systemplatform 2014 R2 bruges som kontrolenhed til juiceforarbejdnings- og krystalliseringsanlægsområderne på Pongola-sukkerfabrikken. Hvert af disse områder benytter en niveau-3 M580-processor, X80 I/O og ABE-feltgrænsefladeenheder. I projektfasen blev omfanget udvidet, og sukkerbehandlingssystemet blev føjet til den nye M580-processor, hvorved der blev tilføjet en platform til udvidelse af anlæggets raffinaderisektion og fjernet den sidste rest af det gamle DCS på stedet. Fjernstyret X80 I/O blev brugt i et redundant kredsløb med NRP-links via fiber til fjerntliggende fordelingsstationer. Magelis HMI'er anvendes til de lokale skærme i fabrikken.

• Succesfuldt partnerskab: Til at levere den kombinerede IIoT-forberedte hardware- og softwareløsning har Schneider Electric indgået et samarbejde med Control Software Solutions (CSS), en Master Alliance System Integrator-partner og certificeret Wonderware-partner, på grund af deres ekspertise inden for innovative og kundetilpassede løsninger og deres erfaringer med at levere vellykkede løsninger via System Platform og Schneider Electrics PLC'er.

* Schneider Electrics industrielle softwareforretning og AVEVA er fusioneret og fungerer under navnet AVEVA Group plc, et selskab noteret på børsen i Storbritannien. Varemærkerne Schneider Electric og Life Is On ejes af Schneider Electric og licenseres af Schneider Electric til AVEVA

Et driftssikkert og fleksibelt automatiseringssystem, der anvender EcoStruxure Plant, understøttet af mulighederne ved IIoT, lægger styringen tilbage i hænderne på RCL-operatører, som igen understøttes af en stærk lokal support.

• 20 % forøgelse af anlæggets kapacitet
• Forbedret konkurrenceevne
• Aktiveret teknologi (forenklet procesoptimering)
• Moderne, højtydende PLC-system med høj tilgængelighed i RIO og Hot Standby
• Reduceret nedetid for bedre driftssikkerhed
• Fjernovervågning og -diagnosticering
• Forbedrede driftsoplysninger takket være nye softwarestandarder
• Lokal support fra eksperter
• Intern support i første linje