ANSLUTEN från fält till anläggning

RCL Foods grundades 1960 i Durban och har fler än 20000 anställda inom tre huvuddivisioner: Consumer, Sugar & Milling samt Logistics. Fabriken i Pongola i norra KwaZulu-Natal är en av tre sockerfabriker som tillsammans producerar mer än 600000 ton socker per år.

Det föråldrade DCS-systemet för framställning av juice och kristallisering på sockerfabriken var i desperat behov av en uppgradering. De drabbades ofta av avbrott, haverier och driftstopp, bland annat 33–40 strömavbrott per säsong. Deras beroende av externa resurser för allt underhåll orsakade också stora produktionsförluster på grund av långsamma svarstider. RCL:s modernisering utformades för att uppnå det här:
• Förbättrad tillgänglighet och tillförlitlighet
• En skalbar och utbyggbar lösning
• Mer driftsinformation
• Ge personalen möjlighet att fatta bättre beslut
• Optimering av processtyrningen
• Tillgång till lokal support och expertis

Anslutningsbarhet och effektivitet med EcoStruxure™ Plant

Appar, analyser och tjänster: Industriell AVEVA-programvara*: System Platform, Historian, Historian-klient, InTouch HMI (fjärrklient)
Edge-styrning: Modicon M580 PAC, M340
Anslutna produkter: X80 I/O, ConneXium-nätverksswitchar, Magelis HMI, Telefast ABE kopplingsboxar

• Komplett, IIoT-förberedd EcoStruxure Plant-lösning med integrerad programvara och domänexpertis som ger bättre dataåtkomst, visualisering och anslutningar till programvaran.

• DCS-modernisering: System Platform 2014 R2 används till övervakning av de områden på Pongolas sockerfabrik där juice bereds och kristalliseras. I vart och ett av dessa områden används en nivå-3 M580-processor, X80 I/O och ABE interfaceenheter. Under projektet utökades omfattningen och sockerhanteringssystemet lades till på den nya M580-processorn, vilket innebar att en plattform lades till för utbyggnad av anläggningens raffinaderidel och att den sista delen av det gamla DCS-systemet på anläggningen togs bort. X80 I/O användes i en redundant ring med NRP-länkar till fiber till avlägsna understationer. Magelis HMI:er används som lokala skärmar på fabriken.

• Samarbete som ger framgång: För att kunna leverera den IIoT-förberedda lösningen med kombinerad maskinvara och programvara gick Schneider Electric ihop med Control Software Solutions (CSS), en Master Alliance System Integrator Partner & Certified Wonderware Partner, på grund av deras expertis inom innovativa och anpassade lösningar och deras meriter när det gäller framgångsrik leverans av lösningar med hjälp av System Platform och Schneider Electric systemsystem.

• Schneider Electrics industriella programvaruverksamhet och AVEVA har gått samman under varumärket AVEVA Group plc, ett företag som är börsnoterat i Storbritannien. Schneider Electric och Life Is On-varumärkena ägs av Schneider Electric och licensieras till AVEVA av Schneider Electric

Ett tillförlitligt och flexibelt automationssystem där EcoStruxure Plant används underbyggt av IIoT-funktioner, återlämnar kontrollen till RCL-operatörerna med stöd av en stark lokal support.

• 20% större kapacitet på anläggningen
• Förbättrad konkurrenskraft
• Anpassad teknik (förenklad processoptimering)
• Modernt PLC-system med höga prestanda och hög tillgänglighet i RIO och Hot Standby
• Mindre stilleståndstid vilket ger bättre tillförlitlighet
• Visibilitet och diagnostik via fjärranslutning
• Bättre information om driften tack vare nya programvarustandarder
• Lokal expertsupport
• Intern förstanivåsupport