Рюей-Мальмезон (Франція), 9 вересня 2024 р. - Schneider Electric, найекологічніша компанія у світі та лідер цифрової трансформації в галузі енергетичного менеджменту та автоматизації, співпрацює з GR3N, хімічним переробником поліетилентерефталату (ПЕТ), щоб створити першу відкриту систему автоматизації для передових підприємств по переробці пластику.
Оскільки 50% світових пластикових відходів потрапляє на звалища і лише 9% переробляється, компанія GR3N розробила MADE - рішення для деполімеризації за допомогою мікрохвильової печі. Це новий процес, який розщеплює ПЕТ на хімічні складові, які можуть бути рекомбіновані для створення нових гранул ПЕТ з первинною якістю, для пакування та текстилю, ефективно замикаючи цикл переробки пластику, що важко переробити. Технологія базується на лужному гідролізі й може обробляти більшу кількість домішок порівняно з існуючими методами.
У березні 2024 року GR3N успішно продемонструвала MADE та можливості відкритої технології автоматизації EcoStruxure Automation Expert від Schneider Electric на своєму демонстраційному майданчику в Італії. Завод MADE спроєктований таким чином, щоб передбачити використання всіх технологій, які будуть остаточно прийняті для першого заводу промислового масштабу, який планується ввести в експлуатацію в Іспанії з очікуваною потужністю понад 40 000 тонн/рік переробки ПЕТ-відходів. Внутрішня модульність запатентованого процесу переробки GR3N дозволила MADE стати першим заводом з переробки пластику, який використовує спільне середовище автоматизації, кероване компанією Universal Automation, на основі стандарту МЕК 61499.
Програмно-визначена система автоматизації відокремлює апаратне забезпечення від програмного, дозволяючи пристроям та обладнанню вільно підключатися до різних рівнів архітектури, незалежно від виробника. Вона виступає цифровою основою промислових операцій на заводі, забезпечуючи фундамент для прийняття більш обґрунтованих рішень. Такий підхід дозволяє MADE також бути технологічною демонстрацією нового покоління систем автоматизації, де переплетення ОТ та ІТ дозволяє використовувати розширені функції для управління операціями та аналізу даних.
«Завдяки програмно-визначеній автоматизації та апаратній незалежності ми змогли ефективно знизити ризики в нашій діяльності та розширити межі наших технологій», - зазначив Фабіо Сільвестрі, керівник відділу маркетингу та розвитку бізнесу GR3N. «Ми змогли швидко реконфігурувати наші системи, коли побачили можливості для підвищення ефективності, уникаючи при цьому проблем з ланцюгом поставок завдяки апаратно-агностичній сутності системи. Це те, що потрібно, щоб мати змогу перероблювати пластик у великих масштабах».
Завдяки модульній, агностичній сутності EcoStruxure Automation Expert компанія GR3N змогла вибрати оптимальну технологію для демонстраційної установки і легко масштабувати її на нові об'єкти. До переваг належить:
- Промислова масштабованість – значно мінімізує інвестиційний ризик при масштабуванні технології GR3N до першої такого роду промислової установки (FOAK), пропонуючи при цьому новий спосіб захисту своєї інтелектуальної власності як ліцензіара процесу.
- Конструктивна гнучкість – незалежна від постачальника та обладнання система, дозволила GR3N розробити найкраще можливе рішення, не обмежуючись прив'язкою до одного постачальника і не залежачи від проблем з ланцюгом постачання.
- Скорочення часу на розробку та виведення продукції на ринок – модульна конструкція програмного забезпечення контролю, що підтримується системою цифрової безперервності протягом усього життєвого циклу установки з можливістю прийняття рішень, орієнтованих на автоматизацію, зменшує людські помилки на стадії розробки на 40%.
- Спрощення управління – незалежність від постачальника дозволяє розподіляти або централізувати управління залежно від потреби.
- Нові можливості – інтеграція OT/IT надає нові можливості для підвищення ефективності та оптимізації всього ланцюгу створення вартості завдяки використанню передових методів аналізу даних.
- Зниження витрат – очікується, що програмно-орієнтований підхід до автоматизації зменшить витрати на інженерні роботи на 30%.
- Трудові ресурси наступного покоління – залучає нове покоління працівників завдяки системам, які мають схожість із системами у сфері ІТ.
Очікується, що до 2060 року світовий попит на пластик потроїться, а кількість пластику в океані перевищить кількість риби. Щоб задовольнити попит і обмежити забруднення, а також досягти нульового рівня викидів до 2050 року, необхідна революція в моделі споживання.
Партнерство між GR3N та Schneider Electric, яке розпочалося з підписання Меморандуму про взаєморозуміння, дозволить хімічному переробнику швидко та без зайвих витрат масштабувати виробництво на нових об'єктах. Очікується, що рішення досягне промислового масштабу до 2027 року з будівництвом заводу потужністю 35-40 тис. тонн, який включатиме попередню обробку, деполімеризацію та реполімеризацію.
«Щороку люди виробляють близько 460 мільйонів тонн пластику, приблизно 70% з яких відправляються на звалища або утилізуються неправильно», - підкреслив Крістоф де Местр, президент підрозділу енергетики та хімічних речовин, промислової автоматизації компанії Schneider Electric.
«Якщо ми хочемо подолати проблеми від пластикових відходів, є певні речі, які не підлягають обговоренню. Ми повинні бачити цілісність всього виробничого циклу, модульність для оптимізації та стандартизації інженерних процесів, а також програмні рішення для автоматизації, які забезпечують масштабованість, ліквідують ізольованість і слугують «шлюзом» для сучасної аналітики. Цей проєкт з GR3N демонструє всі ці принципи, покращуючи гнучкість, масштабованість та ефективність рішення і дозволяючи вирости до промислових масштабів».
Читайте також:
- Відео з інтерв'ю з події Globuc Go Circular, квітень 2024 року: How microwave-assisted PET recycling - interview with Delphine Largeteau, SCHNEIDER ELECTRIC (youtube.com)
- A Circular Economy for Plastics and Polymers | Schneider Electric (se.com)