Schneider Electric, leader de la transformation numérique, de la gestion de l’énergie et des automatismes, a inauguré le 5 juillet le nouvel atelier profilage de son usine de Sarel en Alsace.
Sarel est un site de Schneider Electric implanté à Sarre-Union (67 - Bas-Rhin), spécialisé dans la production de coffrets, enveloppes, boîtiers et armoires électriques. D’un côté de l’usine, arrive de l’acier en bobine. De l’autre, ressortent des produits finis, montés ou en kit, prêts à résister aux usages et aux environnements rudes (extérieur, milieu marin, environnements nucléaire ou chimique…). Entre les deux, l’acier est découpé, plié, poinçonné, vissé, soudé, accessoirisé et peint.
Amélioration continue dans le site
Fondé en 1956, le site est équipé de nombreuses machines qui ont progressivement vieilli. « Certaines ne peuvent plus être maintenues, » explique Florent Eynaud, Directeur de l’usine. « Pour préparer l’avenir, nous avons donc décidé de tout remettre à plat, de redessiner les process, de revoir tous les flux et d’investir massivement. »
De gros investissements sont mis en route en 2023 ; ils représentent le triple de la tendance habituelle. La plus grosse partie des investissements a été allouée à un nouvel atelier de profilage. Il est totalement remis à neuf et accueille une nouvelle machine flexible, capable de produire 4 types différents de profils qui forment la structure de tous les produits finis. Celle-ci vient d’être inaugurée. L’autre partie de l’investissement a été consacrée à renouveler des machines vieillissantes dont le remplacement va doper la productivité globale du site. Mais pas que…
Un site gros consommateur d’énergie…
Historiquement, Sarel est aussi un site gros consommateur d’énergie. Un profil particulier dû à l’activité de peinture et la nécessaire cuisson des produits. Il est en troisième place des sites les plus énergivores de la planète Schneider Electric en 2021.
Pour répondre aux objectifs de réduction des émissions de carbone, les équipes du site ont mis en œuvre différents leviers. Elles ont d’abord exploité le potentiel de l’efficacité énergétique : changement des éclairages et installation de leds, régulation du chauffage, optimisation des process. A la clef, 25% d’économies en mai 2022 (par rapport à mai 2019).
Ensuite, tous les investissements programmés vont contribuer à la sobriété : les nouvelles machines consomment deux à quatre fois moins que les anciennes, avec un retour sur investissement de l’ordre de 3 ans.
Enfin le site commence sa transition du gaz vers l’électricité. Le premier brûleur va y passer en juillet. Les autres suivront, ainsi que le système de chauffage (installation d’une pompe à chaleur). L’objectif est de décarboner le process d’ici 2025/2026. Et l’électricité sera produite en partie dans le site grâce à des panneaux photovoltaïques qui vont être installés dans les parkings dans un premier temps, et peut-être dans un champ contigu par la suite.
Une activité qui mise sur les innovations
« Dans tous nos sites, nous menons des actions fortes pour réduire nos consommations d’énergie et pour décarboner nos activités, » souligne Laurent Bataille, Président de Schneider Electric France. « L’objectif du Groupe est une réduction de 25% des émissions de CO2 sur l’ensemble de notre chaîne de valeur et "net zero" émissions dans nos propres opérations d’ici 2030. »
Pour atteindre ce résultat ambitieux, il faut aussi innover. Dès cet automne, un premier produit réalisé avec de l’acier décarboné (acier vert, fabriqué avec un process 100% électrique) sortira de l’usine. Cette cellule sera également conditionnée avec un emballage sans film plastique.
Parce que décarboner l’ensemble des activités passe par utiliser des matières premières elles-mêmes à faibles émissions carbone.
