Schneider Electric, le leader de la transformation numérique de la gestion de l’énergie et des automatismes, poursuit son développement d’initiatives en faveur du développement durable avec une nouvelle offre issue de l’économie circulaire : le MasterPacT circular certified.
Dans un monde où les matières premières (métaux…) sont structurellement limitées, l’économie circulaire permet de réduire la pression sur les ressources.
Les bâtiments sont le siège de 45% de la consommation énergétique française. De fait, ils représentent également un gros bloc de consommation des matières premières de la planète et d’émission de CO2. C’est justement sur ces deux critères que l’économie circulaire a de l’impact. Quand on partage un produit, qu’on le
répare, qu’on le réutilise, qu’on le remet à neuf ou qu’on le recycle, on économise des ressources. « Le partage, dans nos métiers, ce n’est pas vraiment possible, » remarque en souriant Mathieu Leboulanger, Directeur Marketing Building & Channel. « Mais réparer, réemployer, remettre à neuf, recycler, on sait, et surtout, on veut faire. »
L’économie circulaire pour un futur durable
Schneider Electric, entreprise leader en matière de développement durable, veut démontrer ses capacités dans l’économie circulaire. « Nous voulons emmener toute la filière dans cette direction, être moteur de cette évolution » explique Hélène Macela-Gouin, en charge de la stratégie et du développement business de Schneider Electric France. « Je suis convaincue que nous n’avons pas d’autre choix et que ces produits apportent une vraie valeur. Ils représentent une solution pour préserver notre avenir. »
Plusieurs offres "circular certified" existent déjà dans le catalogue Schneider Electric et sont amenées à s’élargir. Tout pousse le Groupe à le faire : la nécessité de réduire les émissions de CO2, une demande qui évolue, des règlementations qui incitent, les pénuries actuelles qui ralentissent certaines productions et surtout la prise de conscience de l’ensemble de la société.
L’offre MasterPacT circulaire
Le MasterPacT est un disjoncteur de TGBT (Tableau Général Basse Tension) donc un produit configuré, adapté spécifiquement à chaque besoin et à chaque projet du client. Pour les acteurs du bâtiment, il est le premier composant actif de l’installation.
Pour réaliser des MasterPacT circulaires, les produits sont d’abord collectés. Ils viennent de différentes sources (invendus non énergisés, produits achetés mais jamais utilisés ou retours SAV) et doivent avoir moins de 5 ans et un nombre limité de manœuvres. Ils sont ensuite démontés, remis en configuration standard, réparés, testés, avant d’être reconfigurés, paramétrés et accessoirisés sur mesure.
Toute une série d’opérations qui permet d’économiser en moyenne 755kg de CO2 par rapport à la fabrication d’un produit neuf.
« Ce processus est tout nouveau. Il est complexe car, pour un constructeur, déconstruire sort de son savoir-faire initial. En parallèle, cette offre a nécessité des investissements pour installer une ligne de production et des surfaces dédiées au stockage dans notre usine Mastertech de Moirans, dans la région grenobloise » souligne Mathieu Leboulanger.
Les grands donneurs d’ordre du bâtiment, sensibles aux thèmes du développement durable, ont accueilli favorablement cette nouvelle offre et les premières commandes ont été enregistrées. L’objectif est de vendre entre 5% et 10% de MasterPacT en version circulaire, au même prix que l’offre "standard" alors même que son coût est supérieur.
« Ce n’est pas une question de prix, c’est une question de planète, » martèle Hélène Macela-Gouin.
