年間670万トンの鉄鋼を「持続的」に生産

・鉄鋼産業は年中無休で操業する必要があり、工場や現場の粉塵レベルに大きな影響を及ぼしています。シャットダウンすると、ノックオン効果が発生します。この場合、溶鉱炉は直ちに冷却を開始し、正しい溶鉱温度に戻すには通常、1～2日かかります。

・欧州の法律に準拠し、現場の大気中の粉塵量を削減するとともに、ダンケルク地域への排出も削減する必要があります。

EcoStruxure™ Plantにより粉塵除去プロセスを改善し、鉄鋼品質、プロセスの信頼性、労働条件を向上

アプリ、分析およびサービス：最新化サービス
エッジ制御：Modicon M580オートメーションシステム

・シュナイダーエレクトリックは、20年にわたる鉄鋼業界でのパートナーシップと経験により、正しい環境で正しいソリューションを提供します。

・EcoStruxure Plantアーキテクチャは高度な接続性により、工場から管理オフィスまで、プロセス全体の制御を向上させます。

・メンテナンスチームとエンジニアリングチームは、Modicon M580のCCoF(Change Configuration on the Fly:稼働中の構成変更)機能により、プロセスを停止することなくオートメーション制御システムを変更できます。

イーサネット接続によりM580の柔軟性が向上し、容易な設置とリモート制御が実現しました。

・ArcelorMittalのダンケルクプラントは、事業の柔軟性を高めています。スタッフは、生産を遅らせたり停止したりすることなく、メンテナンスやプロセス変更を行うことができます。

粉塵レベルをリアルタイムに更新することで、メンテナンスチームは工場全体の状態を総合的に把握し、介入を必要とする時間と場所を容易に判断できます。その結果、鋼材品質が安定し、現場の労働条件が改善されました。

・シュナイダーエレクトリックのIoT対応ソリューションによって、ダンケルクの鉄鋼工場は年中無休の製造の継続性を確保し、生産性を総合的に改善することで、強力で信頼性の高い鉄鋼を将来にわたって製造することが可能になりました。